工程師在APQP會議中確認模具設計規格、零件製造流程、開模應注意事項以及訂定模具開發時間表，據此各部門分頭進行相關事項。在3D圖上設定分模線位置與需要的拔模角時，如發現有位置不易飽料，研發即進行模流分析變更局部設計，必要時並與客戶進行磋商核准變更，以完成模具設計階段。

模具廠接獲3D設計圖後，與研發工程師商定粗鍛模設計要點，並使用CNC加工機進行粗鍛與細鍛模加工，製程中回饋問題給研發工程師確認解決方式。模具回廠後由模具工程師依需要進行氮化熱處理及拋光，並於品管檢驗入庫後即登錄模具履歷書。試鍛之新模具架上鍛機後，APQP工程人員聚集在機器旁紀錄所有試鍛資料，如有問題即尋求問題的立即排除，以能成功的對試鍛進行尺寸量測，確認是否符合客戶要求。

我們在鐵鍛廠與鋁鍛廠均配置模具工程人員，以便能即刻協助各生產線解決製程障礙，在發現各種屬於模具產生之問題時，並能由廠務主管決定是否停線拆除模具送修。忠合成迄今生產使用之模具達3000多組，每組模具於生產完成下架後，即進行保養與末件產品檢驗，並完成履歷登錄；除非有超出規格情形需立即送修外，均置放入指定位置儲放。