忠合成实业股份有限公司

忠合成实业股份有限公司具备专业模具开发能力，是 IATF16949认证钢铝铜专业热、温及综合锻造厂，包含热处理与表面处理的全方位服务。目前铁锻造、铝锻造、铜锻造产品供应汽车零件（约占70%）、机车底盘零件、农机零件、铁道零件、国防零件、五金工具、家具、消防等热锻造件，尤其专精大型件和异形件开发。忠合成戮力追求技术创新、扩增高能设备与优化管理，近年陆续投入德国SIMUFACT模流分析，使模具技术可更上一层楼，达到评估更精准，开发更快速的目标。

董事长赖汉忠表示，模具开发是忠合成的基础，迄今生产使用的模具达3,000多组，为满足市场需求、服务更多客户，历经9次扩厂，从原本200坪，到现在已达10,500坪，建立了11条生产线，可少量多样生产，以精致技术制造150g～53kg的各式铝合金锻造、铜合金锻造、碳钢锻造与合金钢锻造产品，并计画跨足航太工业用产品。

忠合成与台湾中钢取得协商，每月提供300吨的钢材额度，确保材料来源无虞，厂内也储存4,000吨原料配合生产排程，以维持忠合成每月锻造800吨钢铁用量与300吨铝合金用量，从原材开始一直到模具设计和生产，全程有效率的监控。

赖汉忠指出，取得客户的图面、样品或3D模型，即可设计锻胚3D图或扫描样品建立3D档，再由CAM与加工中心来制备模具，模具完成后移交生产线进行测试锻造，其样品透过三次元量床量测尺寸以符合需求，若属OEM件则依制作标准作业程序书、标准检验程序书、失败模式效益分析与管制计画，经核定后即可进行量产。

藉由SIMUFACT软体分析金属在模具内的流动过程，从挤型棒材原料至锻造完成，全制程管控原料的物化性能在锻造前完整的确认，保证成本的改善与原材料的充分利用，减少制造的前置时间消耗及排除瓶颈制程，达到快速进入量产并准时交货。

拥有30多年的模具开发经验及透过对材料性能的了解，忠合成得以对新产品做优化设计的开发。透过多样化产品的制造经验与应用CAE技术帮助，研发部门可协助客户从无到有，开发新的汽车零件，并提供最具成本效益的解决方案，满足客户需求创造双赢，目前积极布局全球，客户已涵盖北美、中南美洲、欧洲、亚洲等地。

忠合成实业电话（04）2698-2246，网址：www.chc-forging.com。

新闻来源:
经济日报