世界第一台 - 全電式多軸式壓鑄機

傳統熱室壓鑄機通常由兩塊模組合成（固定模，可動模）當壓鑄機合模時，兩塊模組經由鎖模壓力來鎖緊。固定模和可動模的接觸面為分模線，兩塊模組結合後，金屬熔湯經由分流子和流道射入模穴內，因此容易造成空氣捲入模穴內，為了避免此狀況發生，常見的做法是添加溢流井在成品周圍或者設計排氣孔，造成廢料比重較高。雖然傳統的壓鑄技術已成為主要製造壓鑄零件的方法，但它仍有許多缺點，例如成品與廢料的比重過高，冷卻時間長，生產數度慢，容易產生毛邊，昂貴且笨重的模具，惡劣的工作環境，高能源的消耗等等。

T-SOK多軸式壓鑄機獨特的壓鑄技術解決了這些缺點，T-SOK多軸式壓鑄機利用2～6個獨立模塊來取代傳統的兩塊模組和，當合模時，模具塊形成一個完整的模具來注入熔湯，熔湯不再經由分流子，而是直接從分模線注入模穴，從而降低材料的消耗，消除毛邊和分流子的產生，降低冷卻需求，節省能源，省卻二次加工程序，大大降低生產成本。
多軸式模具設計，分模面的選擇彈性大（2~6面）心型可自任何角度，方向拔模，精密的十字導引模座，模具精度高，適合精密複雜零件製作。生產速度快，每分鐘最高40模次，模具更換20分鐘內。

全電和油壓比較︰
◆節能，將電能直接轉換成動能，能源節省50~70%
◆低噪音，不漏油，安全無污染的工作環境，減少職場災害及火災危險。
◆較少的耗材零件，較少的保養需求，較少的生產成本。
◆較少的傳動零件，堅固的結構設計，簡潔的外觀（沒有油管，較少的線路）
◆較少的機構震動及磨損及衝擊，較長的模具壽命。
◆容易安裝操作，較少的人工操作需求，一般設定可由控制按鍵來操作。
◆合模，開模，射料等動作和行程可以精確的控制
◆較少的冷卻需求，不需冷卻油壓系統。
◆射料速度，動作，位置可精確控制，排除鎚擊效應，避免毛邊發生。
◆射出穩定，零件密度高，表面漂亮。
◆一般操作人員即可操作，不需具備油壓專業知識。
◆馬達動作獨立控制，方便定義問題及問題排除。