以AI改善工具機精度 實現勇鷹號國機國造

經濟部在台灣工具機展「TMTS 2024」設置科技研發主題館，整合工研院、精密機械研發中心、金屬中心，展出共計22項高階工具機關鍵技術，其中「AI高精度五軸工具機」協助成功完成25架勇鷹號國機國造國防自主任務。

經濟部產業技術司司長邱求慧表示，「AI高精度五軸工具機技術」以國內首創用AI技術改善精度，出機前調機時間從2周縮短到6小時以內，讓國內工具機精度倍增達到德國工具機廠DMG相同水準。

目前已與國內工具機大廠協鴻合作，並應用於勇鷹號機身與機翼關鍵零件加工，已順利完成25架生產製造，可帶動五軸工具機售價提升20％，產值倍增達80億元以上。

副總統賴清德也出席「2024台灣國際工具機展」，肯定台灣工具機產業每年不斷追求技術創新、轉型升級，讓台灣成為全球少數可生產高階工具機的國家。

經濟部科研主題館展出22項最新技術，除了AI高精度五軸工具機技術之外，還有工研院開發的「全球最靈敏振動感測晶片」，可量測10奈米以下的微小振動量，靈敏度為瑞士大廠意法半導體２倍，已技轉給譜威科技，並擴大導入國內五軸工具機業者百德，切入波音、空中巴士的客機引擎廠美國奇異、英國勞斯萊斯供應鏈，預期產值成長25億。

「AI音頻非破壞檢測技術」也是工研院開發，導入國內最大粉末冶金大廠旭宏金屬，以AI音頻協助檢測旭宏生產應用於特斯拉電動車齒輪零件，節省時間與人力成本50％，檢測準確率98.4％，超越全球檢測第一大廠The Modal Shop 85.1％，提升產值超過5千萬元。

精密機械研發中心開發「精密模具加工應用關鍵冷卻技術」，首創全軸心冷卻系統，有效降低軸心發熱量並減少變形量，機台暖機時間由30分鐘縮短至3分鐘，協助工具機廠切入高精密模具、電動車零件模具、航太零件市場領域，產值成長6億元以上。

金屬中心開發「AI應用工具機航太級加工技術」，機台可自動評估合適加工參數，改善原放電加工耗時，由12小時縮短至4小時內，協助先捷實業建立高階機種智慧化功能，應用於波音發動機的加工，促成先捷一年高達2.16億元訂單。