數位轉型全面啟動 模具產業產官學研攜手合作 從翻新拼出創新

今年是有史以來氣溫最高的一年，而剛落幕的聯合國氣候峰會COP28，所做的承諾無法達成限制全球暖化升溫幅度在攝氏1.5度內，促使國家、企業的永續方案，加緊步伐、加大力度。台灣的模具產業面對未來全球市場更嚴峻的淨零排放要求，必須加快數位轉型、投入ESG，才能市場上取得最佳的競爭地位。由經濟部產業發展署辦理的「永續新模境－2023模具製造應用轉型升級布局研討會」，來自台灣模具產業的4位指標業者，分享轉型升級的作法，以及布局市場的策略與機會，提供同業參考。

模具產業是台灣重要的基礎產業，大多數的製造供應鏈都倚靠它做出產品，而且模具的製造技術水準，更是國家精密工業的發展指標。台灣區模具工業同業公會為了提升產業競爭力，向經濟部產發署尋求協助，因而促使產發署針對國內模具、工具機等金屬產業高值化轉型的需求，委託工研院辦理「模具製造應用轉型升級計畫」，協助產業實踐金屬產業高值化，加速企業升級轉型。

負責輔導國內金屬產業發展的產發署簡任技正張尚鈞致詞表示，政府為了協助業者在疫後因應國際減碳、智慧化轉型的趨勢，提出「模具製造應用轉型升級計畫」的輔導資源，幫助業者落實永續經營。他強調，永續並非只有單純的低碳，未來在全球布局與產業升級，需要永續地經營下去，因此，業者借鏡同業升級轉型的成功經驗，在調整企業內部策略，可以帶來較佳的成效。

模具公會理事長張和明則表示，台灣模具業者多為中小企業，現在面對產品周期愈來愈短、少子化缺工、淨零排放趨勢的時代挑戰，模具生產的技術要如何做到降低成本、提升效率、反應市場需求，就必須做製程高值化的轉型，才能保有競爭力，而產發署的「模具製造應用轉型升級計畫」，提供「輔導計畫」及「產學合作」兩類計畫資源，幫助模具產業導入數位化、智慧化的先進製程技術，值得業者多加利用。

在本次研討會的專題演講中，工研院產科國際所經理黃仲宏聚焦全球模具產業發展、疫後製造業需求變動、ESG推動指標，為國內業者指引數位轉型趨勢及政府輔導資源。

黃仲宏強調，在全球淨零排放風潮下，包括模具、機械在內的製造業營運成本增加，衍生更多不確定性，他建議業者可以透過內部研發，或與外部研發單位、供應商、資通訊及智慧科技廠商、廠務及系統整合廠商，進行異業合作，研發具有實務應用效益的綠色機械產品、低碳製造方案，將可衍生出新的利基產品。

進入專家座談時間，則由宜捷工業董事長劉國安、敦吉科技董事長鍾元凱、鑫型精密董事長林當財、模具公會理事長張和明擔任與談者，分別從沖壓、塑膠、壓鑄、材料的4項模具領域出發，暢談數位轉型的關鍵策略。

劉國安表示，宜捷主力發展汽車車身鋼鈑件模具，是汽車零組件一階供應商（Tier 1），但面對加速成長的電車市場，公司因缺乏電車車身鋁鈑件需要的鋁合金板材加工技術，因此透過「模具製造應用轉型升級計畫」，進行技術淬煉、升級，掌握高值化的技術，取得進入電車供應鏈競爭的門票。

鍾元凱指出，敦吉因應台灣模具設計人才短缺、中國模具設計師流動快等問題，運用「模具製造應用轉型升級計畫」，從開模軟體、數據資料庫著手整合，將整體模具評估與設計工作日壓縮至3~5日，同時模具產品也能給予客戶有更好的信賴度。

林當財說，鑫型專注壓鑄模具的設計與製造，有鑒於產品朝複雜化與輕量化、壓鑄CAE模擬與金屬積層技術整合應用技術尚待精進，在「模具製造應用轉型升級計畫」輔導下，取得有節能減碳效果的冷卻水路最佳化設計與模擬技術，提高公司發展高階模具的實力。

最後，主辦單位為協助模具業者需要汲取永續經營的新思維與作法，特地規劃模力工坊，由企業永續發展專家引導與會業者進行相關議題的探討與學習，盼能帶給業者深度且實用的產業視野。