高科大智慧刀把 解決加工使用痛點

台灣綜合加工機出口逐年成長，2021年已達10億美元的市場規模，其中刀具相關產值已超過一億美元。近年來，縱然自動與資訊技術大量引進，但全球金屬加工業仍難以克服加工刀具使用上的許多痛點。

有鑒於此，國立高雄科技大學電機系楊浩青教授，帶領團隊累積10餘年的研發能量，投入開發具實務應用的智慧刀把、智慧機邊與刀具檢測系統等技術，更榮獲經濟部科研成果價值創造計畫「整合智慧刀把服務之虛擬刀房計畫」高額補助，團隊更將規劃以新創公司模式，整合多年研發經驗，協助金屬加工業所面臨的加工變異難以偵知、加工效率難以提升、刀具成本居高不下、與刀具磨耗難以掌握等痛點，更有助產業界提升自身機台價值，大幅強化國際市場競爭力。

高科大楊浩青教授組成的師生研發團隊，透過學校產學營運處以鏈結及參與國立成功大學產學創新總中心所推動的「大南方科研產業化平台」審查與輔導機制參與提案，成功以「整合智慧刀把服務之虛擬刀房」技術，獲得今（112）年價創計畫補助2,100萬元，投入研發創新產品技術，將可為刀具產業注入新的科技能量。

楊浩青教授表示，當前國外智慧刀把仍為儀器等級，價格高達數十萬到百萬元台幣，因價格昂貴難以普及。而本團隊擁有智慧刀把具Know-how與專利，不僅是台灣本土製造且性能近於儀器等級，但價格卻只有量具甚至工具等級，合理價格將可廣泛用於首件加工、精密模具、人工齒模、與航太組件等精密加工之用。

除智慧刀把外，虛擬刀房計畫更包含智慧機邊與刀具量測系統。智慧刀把結合智慧機邊，可估測量產時刀具狀態，結合動態調速與換刀機制，大幅提升刀具使用率且降低刀具成本；而智慧刀把結合刀具量測系統，可直接在線上偵測及線下量測，確認刀具磨耗變化，用以衡量刀具的供應品質。

虛擬刀房提供刀具相關的資訊流動，從加工前的效率分析，加工中的歷程自動紀錄，加工後的刀具磨耗比對，構成刀具加工的工程鏈，從而建立具有高附加價值的刀具服務體系。