國產感測器自主提升 臺灣工具機展現多元應用價值

在邁向工業4.0「智慧化生產」的道路上，生產設備要能夠即時蒐集回饋如振動、溫度等機台數據，進而掌握加工異常訊號及預估零組件使用壽命，其中感測器扮演著不可或缺極為重要的角色。

經濟部工業局自109年7月至111年9月推動「機械設備應用國產感測器提升機台智慧化功能計畫」產創主題式研發計畫，結合產學研能量協助國內業者強化國產感測器自主性，透過感測器的加值應用，讓工具機具備多元智慧化功能，提升國際競爭力，同時實現臺灣成為「亞洲高階製造中心」的產業願景。

本計畫執行是工具機產業發展的重要里程碑，合計7家通過審查，包含結合感測器數據分析進行機台智能化的應用，打造具市場競爭力的三軸加工中心機-友嘉實業；台灣麗偉以安裝關鍵模組感測器，打造雙系統車銑複合機提供更多加工應用價值的技術服務；還有透過感測器建置智慧型加工監控生產線，解決一體式汽車卡鉗產線的痛點的豪力輝工業；福裕事業則利用感測器建立維修保養、故障檢測模型，藉此預測零件壽命，以做到機台零停機的目標；台中精機運用感測器及AI技術開發車銑複合車床智慧化技術；而邁鑫機械及台灣瀧澤分別應用感測器來提升五軸加工機製造能力，提高機台附加價值為客戶創造最大價值。

上述企業透過計畫資源在開發新設備時導入應用國產感測器，為品質與精度提升建立基礎，進而提高產品可靠度，拉長連續無故障生產時間(MTBF)，為企業增強對外競爭力，加速促進我國製造業結構的轉型與升級。

以友嘉實業為例，該公司執行的「智能化工具機-感測器應用服務管理平台計畫」是藉由在機台部署大量感測器，收集溫度、濕度、壓力、震動等數據，做到即時監控、參數優化，把工具機變聰明。友嘉工具機事業群執行長林勤喻表示，藉由感測器技術的點線面串聯，再以數據服務為核心貫穿，能夠讓機械設備防範故障，進而提升生產效率以及加工品質，林勤喻指出，計畫相關成果技術已應用於新型機型開發，取得擴大應用在各事業群產品的延伸效益，增加企業國際的競爭力。

而台中精機在「車銑複合車床智慧化技術開發與應用」計畫中，運用國產感測器量測技術，建立整機智慧化參數調整的標準步驟，確保長時加工維持高精度。盧春生協理說明，透過國產感測器計畫的推動將AI及智慧化技術調整參數落實應用在產業界，不僅讓客戶提升對產品製程的掌握，也使台中精機生產的機台維持高加工精度及穩定性，增加國際競爭力。盧春生並表示，本計畫在產學研協助下，讓公司提升國產感測器軟硬體整合能力，展現具體成果，讓精密機械變為智慧製造。

另外台灣麗偉的「雙系統車銑複合機智慧化功能計畫」以車銑複合機為載具，藉由在機台關鍵模組上安裝感測器所得大量數據，經人工智慧技術進行預測性和規定性分析，有效控制加工誤差，讓機台的稼動率提高，發揮其最大的加工量能。董事長黃威翌表示，本計畫提升機台之附加價值，產品高質化替客戶提升其加工應用技術的競爭力，替自己與客戶共創雙贏，後續將導入並應用於其他製程及產品中，從關鍵零組件的升級，進而整合研發技術成為成長新動能。

工具機在工業4.0的時代驅動下，智慧轉型成為重要趨勢，不斷與物聯網、大數據及雲端計算等技術結合，並透過感測技術獲得機台生產即時數據，藉由數據分析提升業者預防和洞察能力。透過經濟部工業局政府資源，匯聚產學研各方技術應用的解決方案，強化產業上下游串聯整合，全方位奠定產業發展基礎，讓我國銷售模式利用感測器技術賦予機台更多智慧功能，為客戶提供更多元的價值，打造出臺灣工具機產業獨有的優勢。