一支螺絲可以用15年！世豐三代傳承螺絲界LV，疫情中重返十年前營收高峰

小小的螺絲螺帽也能拚成台灣之光！位於高雄的世豐螺絲，靠著獨門烤漆技術稱霸業界，更傳承了三代人的智慧，多年來不斷精進，成為傳統與科技並進的典範。(原文刊載於2021年9月29日)

一顆螺絲螺帽能賺多少錢？這種製造業想必很傳統、微利。但，螺絲廠世豐，被喻為傳產中的「高科技業」，2020年人均產值為734萬元，堪比最夯的電子業，「台灣傳產小巨人」的封號受之無愧。

2020年，當全球深陷疫情風暴，整體螺絲業營收衰退時，世豐卻不受影響，還逆勢成長，業績重返十年前的20億元大關。

創辦人奮力拚搏，打下厚實根基

這歷史的一刻，就發生在第三代接班人、總經理陳駿彥的身上。

去年營收22.54億元、稅後淨利1.52億元、EPS3.71元，分別較前年成長24.02％、9.34％、4.51％，三項指標皆改寫紀錄。今年力道更猛，累計前七月合併營收達16.86億元，較去年同期成長45.77％，交出亮眼的成績單。

世豐能有今天，得從創辦人杜福來誤打誤撞進入螺絲業說起。

原以馬達代工起家的他，跑到菲律賓的泡棉工廠當技師，一路做到廠長。熱情的杜福來幫朋友周轉調頭寸，竟然被倒債，最後只拿到抵債的10萬元，以及一批生產螺絲的器具機台。

無可奈何下，他租了台北社子島的廢棄木材工廠，1973年做起螺絲生意。從此，生活變了樣，住家被隔成辦公場所，孩子課餘時間都得到工廠幫忙。

不過，杜福來很硬頸，早年接奈及利亞的單子，六個月內就要完成300萬美元的訂單。以世豐當時規模，根本不可能，他從北到南找協力廠，又自行改良模具，將車牙製程變成搓牙，螺絲產能從每分鐘20～30支，倍增至100多支。連包裝都得請街坊鄰居幫忙。

既忙著交貨，又要籌措周轉金，杜福來承受巨大壓力，身體虛弱到帶氧氣筒工作，甚至一度輕生，幸好緊急送醫，才救回一命。

創業的痛苦經歷，讓他銘記在心，因此，他決定有多少錢做多少投資，這也讓公司在上市櫃前，都保持零負債的紀錄。

基於原料成本考量，1980年代末期，他將工廠搬到鄰近線材廠的高雄。為求快速生產，也為了幫年輕員工一圓創業夢，杜福來首創「廠內外包」制度，將工廠分割成一間間的小廠房，出資採購設備，讓員工當老闆，成為自家的專屬協力廠，再從加工收入扣除設備費用。後來這五位技術師傅都各自獨立門戶設廠，至今一直是世豐最緊密的伙伴。

協力廠對扣件業的重要性不言而喻，世豐前製程（如打型、搓牙）仍有七成委外加工，「我們跟協力廠關係很好，景氣低迷時，也盡量丟單子，讓他們能維持生計，等到訂單滿載時，協力廠更樂意配合我們，彼此共好。」杜福來的外孫陳駿彥說。

獨家塗層抗酸耐用，貴兩倍也熱銷

早期，杜福來就知道製程的重要，引進日本技術，開發出全台第一顆鑽尾螺絲，可直接貫穿鐵板或鋼板。還有一項當時獨步全台技術，是與進口商合作開發的「抗腐蝕塗層」技術：別以為塗層很簡單，螺絲這麼小一支，又有十字孔，整支上色十分困難。

一般電鍍螺絲使用壽命是一年，塗上特殊塗層的螺絲，可拉長到10～15年，還可以抗酸雨、耐鹽霧腐蝕，成本比不鏽鋼螺絲少一倍。台灣扣件產品平均單價是每公斤2.88美元，同一款別人賣60元，世豐的烤漆螺絲可以賣到二倍以上價格。讓世豐在建築扣件領域裡，被譽為「螺絲界中的LV」。

杜福來為世豐扎下根基後，將事業傳承給女婿陳得麟，再次創下新的里程碑，訂單源源不斷，營收續創新高。當時，陳駿彥剛從澳洲留學回國，也一起見證最風光的歷史。豈知，2010年，一場突然其來的風暴，讓世豐陷入「生死存亡」邊緣。

當時，合作逾10年的美國龍頭家具建材零售商家得寶（Home Depot），突然更換進口商，不再續約，光是這一家，就占了六成的業績來源，失去這張大單，等同腰斬。

時任業務副總的陳駿彥為挽救事業，主動請纓擔任總經理，全權負責所有成敗，隨即獲得父親陳得麟的支持。他開始放手一搏，如火如荼展開改造計畫。一年去六趟歐美，一去至少15天，想盡辦法衝業績、拉客戶。

做慣大客戶的生意，此時突然拜訪小廠，少不了酸言酸語：「我們訂單量跟家得寶可不能比耶，才占你們公司一點點而已。」陳駿彥的委屈只能往肚裡吞，繼續努力爭取客戶的支持。

小廠最終被感動，但想從單一量產轉為少量多樣，卻吃盡苦頭。當上萬種款式的訂單湧入，意味著製程更多且複雜，製造與銷售資料常兜不攏，產線與營業成本遽增。2012年稅後淨利僅剩3400萬元，大減七成。

豈知，生產線為解決問題，選擇先做同一尺寸的螺絲，以減少更換模具的次數，卻因此壓縮到其他尺寸螺絲的排程，單子不斷被遞延，無法如期交貨。

同業還在數位練兵，它已整備成功

如何解決各種棘手難題？任誰也沒想到，陳駿彥積極投入數位轉型與智慧製造，讓世豐如浴火鳳凰重生了。

2011年11月，紀翔瀛剛到金屬中心擔任螺絲螺帽產業分析師的工作，經常拜訪扣件業者，「我記憶非常深刻，驚訝地發現世豐一點都不像傳產，反而更像高科技，大多數製造業都是賺生產財，他還賺到管理財。」

當其他扣件廠還在數位練兵，陳駿彥已整備成功，走在隊伍最前線。世豐花了五年時間，善用「數位孿生」「數據湖」，研發出堪比國外的數位系統，讓客戶隨時追蹤生產線流程、降低營運成本，黏著度非常高。

金屬中心MII資深產業分析師紀翔瀛舉例說，世豐將3D列印技術應用在螺絲打樣上，小螺絲瞬間可放大到30公分長；過去，螺絲從開模到完成需要14天，採用3D列印，今天拿到客戶的圖，明天就能交貨，客戶馬上可以摸到螺絲，看切削角度是否符合需求，並隨時溝通調整到最佳狀態。

疫情前，扣件業的平均交期是90至120天，世豐已縮短到30至45天，進而大幅縮短應收帳款的時間，讓資金更靈活運用。

陳駿彥扎根多年，善用數位化與智慧系統的成果，全在疫情中彰顯出來。當2020年扣件業訂單萎縮，同業面臨歐美車廠停工抽單、員工做三休四時，大廠卻主動找上門，看上世豐靈活調度的能力，可接下各種急單，如期出貨。訂單也因應疫情湧現的「居家修繕」需求，如雪片般飛來。

「工業4.0」真的不是夢，世豐做到了。11年前，陳駿彥主動承擔營運成敗，去年他再讓世豐重返榮耀，營收破20億元大關。

2015年，陳駿彥打造一間現代化的營運總部，大樓外觀秀出「微笑是福，善智福來」八個大字，其中有外公杜福來的名字，含有「飲水思源」「為人處世」的喻意。

這個傳承三代人的老企業，已成為扣件業「新舊融合、傳統與科技並進」的典範。