KMV 立式加工中心机

机械特性:

强固的机器结构
机器鞍座和底座铸件均采用A字型肋结构，有效分散机台的荷重；立柱使用十字肋结构，将机器使用时所产生的扭曲变形量降至最低。机台之立柱、头部、鞍座及底座合理结构设计，采用高级铸铁铸造，并经应力消除处理，机台精度稳定，延长使用寿命。

最佳之动态刚性硬轨
轨道与机器铸件一体铸造而成，不会因温升而发生扭曲现象，造成精度差异，此方式之轨道设计可延长机器的使用寿命。本公司采用宽轨设计，硬轨滑动面拥有较大的接触面，加强机器的动态及阻抗特性，使机器拥有高进给速度及重切削性能。
宽阔的硬轨轨道面均经高周波热处理并精密研磨，使用Turcite耐磨料，运动时低磨擦系数，使机器具有重切削性能。
轨道硬化深度5~10mm以上硬度HRC55+_3

重切削主轴
主轴采用超精密级斜角滚珠轴承，可消除重负荷切削下产生之震动，适用于各种重切削。主轴经动平衡测试和校正，配合油冷机经环状强制循环冷却，可减少热变位，确保长期使用之寿命和精度。

两段式ZF齿轮箱
主轴采用德国Z.F.公司两段变速齿轮箱，全密闭浸油式润滑，润滑油并经油冷机循环冷却，即使转速在10,000rpm.仍能保持低温。Z. F.齿轮箱为扭力大、低噪音、高效率及高品质变速箱，不仅扭力大，寿命也长。(KMV-8VC为选配)

氮气平衡装置
Z轴采用氮气平衡，头部的下垂重量藉由氮气平衡使油压缸与头部自动达到平衡状态，当头部 (Z轴) 于上下运动时，平滑而顺畅，不会产生震动。即使无预警突然停电，头座也不会产生下移现象，确保刀具寿命和工作物之安全。 (KMV-8VC为选配)

三轴超高精密中空滚珠螺杆
三轴均采用双螺帽预压之精密滚珠螺杆，配备螺杆中空冷却，及两端支撑座的预拉设计，消除传动背隙并预先补偿温升造成之误差。

润滑单元
使用Turcite耐磨板，通过精细的铲花作业，让滑动面产生均匀的油膜，消除快速移动时漂浮现象以及切削进给时的起动黏滞现象。