世界第一台 - 全电式多轴式压铸机

传统热室压铸机通常由两块模组合成（固定模，可动模）当压铸机合模时，两块模组经由锁模压力来锁紧。固定模和可动模的接触面为分模线，两块模组结合后，金属熔汤经由分流子和流道射入模穴内，因此容易造成空气卷入模穴内，为了避免此状况发生，常见的做法是添加溢流井在成品周围或者设计排气孔，造成废料比重较高。虽然传统的压铸技术已成为主要制造压铸零件的方法，但它仍有许多缺点，例如成品与废料的比重过高，冷却时间长，生产数度慢，容易产生毛边，昂贵且笨重的模具，恶劣的工作环境，高能源的消耗等等。

T-SOK多轴式压铸机独特的压铸技术解决了这些缺点，T-SOK多轴式压铸机利用2～6个独立模块来取代传统的两块模组和，当合模时，模具块形成一个完整的模具来注入熔汤，熔汤不再经由分流子，而是直接从分模线注入模穴，从而降低材料的消耗，消除毛边和分流子的产生，降低冷却需求，节省能源，省却二次加工程序，大大降低生产成本。
多轴式模具设计，分模面的选择弹性大（2~6面）心型可自任何角度，方向拔模，精密的十字导引模座，模具精度高，适合精密复杂零件制作。生产速度快，每分钟最高40模次，模具更换20分钟内。

全电和油压比较：
◆节能，将电能直接转换成动能，能源节省50~70%
◆低噪音，不漏油，安全无污染的工作环境，减少职场灾害及火灾危险。
◆较少的耗材零件，较少的保养需求，较少的生产成本。
◆较少的传动零件，坚固的结构设计，简洁的外观（没有油管，较少的线路）
◆较少的机构震动及磨损及冲击，较长的模具寿命。
◆容易安装操作，较少的人工操作需求，一般设定可由控制按键来操作。
◆合模，开模，射料等动作和行程可以精确的控制
◆较少的冷却需求，不需冷却油压系统。
◆射料速度，动作，位置可精确控制，排除锤击效应，避免毛边发生。
◆射出稳定，零件密度高，表面漂亮。
◆一般操作人员即可操作，不需具备油压专业知识。
◆马达动作独立控制，方便定义问题及问题排除。