重切削型CNC车床

主要特点:
1. 一次完成加工程序
◎此车床设计有多个导轨。由于尾座或定心餐固定在第四、第五导轨上，而在加工时刀架滑动在第二、第三导轨上，完全克服了刀架、尾座和定心餐之间的干扰。让刀架和刀塔顺利完成车削与加工程序，操作简便。

2. 平稳的内部驱动
◎刀架、滚珠丝杠支架和滚珠丝杠安装在第二和第三导轨之间，相互对应。当滚珠丝杠驱动刀架时，这样可以均匀分散刀架和第二、第三导轨之间的应力，使滚珠丝杠能更平稳地驱动刀架。

3. 切削大直径，更稳定，更精确
◎刀架和刀具架沿第二和第三导轨移动，这与一般将切削刀具架悬挂在第二导轨外侧的配置不同。这种独特的设计在加工大直径工件时提高了稳定性和精确度。

4. 提高切削速度和滑动稳定性
◎在加工过程中，即使切削刀具架移至第二导轨的顶部或外侧，刀架和刀具架沿第二和第三导轨移动的设备也能提供支撑，吸收刀架和刀具架上切削工作产生的扭矩。这一创新提供了卓越的稳定性和精确度。

5. 箱底床身设计
◎高刚性机身结构，所有机身的主要结构都使用了高MEEHANITE材料。一体式铸造。底部的箱式设计并加强了内部结构，提高了大型工件的切削强度。

6. 自动润滑系统
◎自动润滑系统由PLC控制；在操作过程中，X/Z轴会定量供油。在操作过程中供油有两种判断方式。当切割到固定长度或机器运行到固定时间时，系统会自动判断供油。

7. 尾座
◎自转式尾座芯轴，当主轴转动时，尾座的芯轴会与主轴同步（同步）转动，这样在提高稳定性的同时减轻了负载。
◎安装有锥形滚子轴承，可以承受重负荷切削。
◎尾座芯轴经过硬化和精密研磨，采用蜗轮蜗杆式设计，与齿轮电机匹配，用于尾座芯轴的伸缩，操作简便，并具有防止尾座芯轴回缩的效果。
◎尾座主体与齿轮电机匹配，可以平稳移动。
◎尾座底座与齿条设备匹配，可以防止尾座主体回缩。