工業局助企業導入數位精實管理 邁向高階智慧製造

為因應全球市場的變化，少量多樣化浪潮興起，強調標準化大量生產，已無法符合市場所需；而工業4.0智慧製造一直是全球企業最關注的議題之一，簡單來說，就是讓工廠適時切換生產模式，將成本最小化，在工廠有限空間，創造產品最大價值。而「數位化精實管理」可優化生產流程、減少生產成本浪費、提升生產力，是達成高階智慧製造的基礎。

有鑑於此，工業局自91年開始著手推動「精實管理」（又稱豐田式生產管理TPS：Toyota Production System），是一個著重於現場改善、打底生產效能基礎，可降低企業營運管理成本、快速回應市場需求及提升競爭力的絕佳管理策略工具；而隨著數位科技趨勢的發展，政府並於106年起推動「智慧機械產業推動方案」，致力於促進企業導入「數位化」應用，讓生產資訊可視化，透過數位資訊與精實生產管理的交互應用，同時解決生產製程過程的浪費（如機台閒置、庫存過量等），優化生產管理流程，幫助產業升級轉型。

機械公會理事長魏燦文指出，臺灣製造業多屬中小企業，面對國際快速變遷，業者面臨數位轉型升級需求。公會長期扮演政府智慧機械政策的推手，在推動的過程中發現，必須優先建立產線「持續精實」的基本功。機械公會產學研委員會執行長陳重光提到，如何在最低成本下，不斷朝智慧製造方向前進，才符合企業永續經營之道。透過精實管理可從現場物料、人力與庫存等各方面改善，是重要基礎。

工業局積極協助企業推動精實管理，自109年起委託機械公會辦理TPS補助計畫，迄今已促成57家廠商投入精實生產，推動產業涵蓋機械、機械零組件、精密模具與車輛零組件、紡織等。同時於當年舉辦機械產業聚落精實管理高峰論壇，邀請產業先進，分享導入TPS轉型與挑戰的經驗。隨後110年在TPS標竿企業-國瑞汽車中壢廠辦理示範觀摩活動，讓業者實地參訪，體會數位化結合精實管理的成果，將典範成功案例，藉由示範觀摩等活動，達到點火先導示範作用，以強化複製擴散效益，活動當天工業局局長呂正華指出，TPS是智慧製造的基本功，就是不斷改善、持續精進，並融入企業文化，促使企業強化體質，先固本之後再進一步升級轉型，往智慧製造高階目標前進。

陳重光表示，數位化與精實管理的融合運用，其成效讓業界感受到出乎意料的好，工業局推動數位與精實的整合運用，持續引導業者進行供應鏈作業改善及淨零碳排等課題，助攻產業升級轉型。

中部地區是臺灣機械產業大本營，位在臺中市東區精武東路上，創建於民國66年的榮富工業，是國內複合式鑽銑床及金屬帶鋸床專業製造商，品項優良、獲獎無數、行銷全球，產值占臺灣複合機市場及外銷市場相當高比例。早年因為產品多為標準化規格，為提升生產效率，時常降低換模換線頻率，進行批量生產。近年來少量多樣需求增加，但因生產作業沒有標準化、產線分散等因素，使得製程作業不順暢，導致機台組裝效率差。

榮富工業總經理林奕杰經常思考如何改善公司現況，當看到台灣引興公司推行TPS達極致，幾乎零庫存，創造出高效率生產，確定了推動的決心。因此透過工業局輔導，先去除浪費，做好製程標準化，透過數位化收集製程參數數據，並以切高麗菜為例，創造了獨特的「一台流」數位精實生產模式。

榮富工業先從2個面向著手改善，第1個是將批量生產，改為分站生產，讓每站作業時間一致，並搭配供料裝置，提升現場製造能力，避免製品堆積問題。第2個是採站邊料倉供料，將零組件倉庫依生產排程規劃，並與供應商合作改善包裝方式，依組裝順序擺放，讓現場人員順利作業。

林奕杰表示，榮富工業導入精實管理後，提升機台組裝作業生產作業效率約29%(每台從140分鐘減至100分鐘)，此外透過公司上下的齊心努力，員工漸漸地感受到改革帶來的轉變，使得110年營收成長3成。後續將以自身的導入經驗，推廣至供應鏈體系，以帶動整體產業的升級轉型。

座落於臺中工業區，創立於84年，屬大肚山機械產業黃金縱谷聚落一員的歐權科技公司，是國內工具機數控分度盤、刀具交換機構及高速精密分割器的優質領導廠商。曾因接到多筆大型訂單而積極購料、囤料，也因為供應商供料不及、料件品質不穩定，使得生產周期延宕，衍生公司財務壓力及無法準時交貨等問題。