瞄準電動車 金屬中心與友嘉開發智慧製造銲接技術

金屬中心30日宣布，與全球前三大工具機製造集團友嘉集團簽署合作備忘錄，雙方將攜手共同研發智慧化銲接新技術，並以「智慧化摩擦攪拌銲接技術」為主軸，聚焦於電動車產品，開啟雙方嶄新的合作模式。

國際電動車與低軌衛星產業前途勢不可擋，「輕量化」與「循環材料」的應用日益被重視，為求符合愈趨嚴格的節能減碳規範，電動車(動力電池結構、控制器散熱模組、燃料槽體)導入循環鋁合金應用，已成為未來產業勢在必行的方向。

但因鋁合金材料特性，往往產生無法銲接與銲接品質強度缺陷等問題，以致影響整體銲接產品的穩定性。金屬中心目前透過摩擦攪拌銲接技術，已有效改善上述銲接問題。

友嘉集團工具機事業群(台中)執行長林勤喻提及，目前友嘉集團正如火如荼進行技術移轉與設備升級，鎖定「製造服務」轉型，透過智慧製造與數據服務顧問服務，以及整廠整線統包方案提升品牌價值。

另一方面，友嘉也借重金屬中心在金屬材料、製程技術、驗證能量，結合集團於智慧工具機、智慧產線、智慧工廠及數據服務與數位孿生(Digital Twins)能量，完善建立不同客戶端的產品需求，以提供整廠整線的完善規劃服務。

金屬中心副執行長王俊傑表示，在經濟部技術處的支持下，金屬中心「低耗能鋁材潔淨摩擦攪拌銲接技術」，建立國內首座3D曲面與大面積摩擦攪拌試作平台，加速國內鋁合金二次加工廢料的綠色潔淨製程技術發展，並協助國內電動車、5G訊號零組件產業建立符合國際規範要求的產品。

未來搭配友嘉集團在智慧工具機及智慧產線的技術合作下，預期可協助國內業者朝低耗能銲接轉型，並期望帶動循環鋁材產業供應鏈，衍伸於國防產業、衛星產業、3C電子產業等應用，創造出競爭優勢。

王俊傑說，在全球淨零推動趨勢下，電動車開始蓬勃發展，在各國紛紛投入技術研發及創新應用之際，更期許友嘉集團能與金屬中心攜手電動車輕量化能量，協助台灣在電動車領域中扮演重要角色。